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Système de tuyaux dinjection

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m_50215
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Injektionsschlauch

SYSTÈME DE TUYAUX DINJECTION

Depuis le début des années 70, des systèmes de tuyaux d'injection sont utilisés alternativement ou supplémentairement dans la pratique concernant les bandes de joints et les tôles d'étanchéité. Il s'agit d'un mastic injectable dans le tuyau ou la conduite. Non étanchéités supplémentaires peuvent être étanchéifées par injection de polyuréthane, de résine acrylate, de ciment en suspension ou de pâte de ciment.

Système de tuyaux d‘injection
Système de tuyaux d‘injection

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Matériaux appropriés

  • Résine époxy
  • Polyuréthane
  • Ciment en suspension
  • Gel acrylate

But d'application

  • Etanchéification additionnelle, par ex. en plus d'une bande de joint ou un tôle d'étanchéité
  • Etanchéification sélective par l'injection additionnelle



Demandes aux systèmes de tuyaux d'injection

  • Diamètre et passage appropriés au canal d'injection
  • En bétonnant résistance appropriée contre la pénétration de la pâte de ciment dans le canal d'injection
  • Distribution et sortie égales du matériau d'injection sur la longueur entière
  • Stabilité dimensionnelle élevée, le système ne rompt pas en pliant pour changer la direction



Avantages

  • Installation simple et adaptation flexible aux joints
  • Comme joint d'étanchéité interne pour les joints de construction dans les éléments en béton à haute résistance à la pénétration de l'eau
  • Etanchéité supplémentaire à côté du ruban de joint ou de l'arrêt d'eau métallique
  • Possibilité d'étanchéification des joints de construction dans des ouvrages en béton et en béton armé
  • Méthode technique économique pour l'étanchéification préventive et additionnelle
  • Les systèmes de tuyau d'injection peuvent être employés même là où l'installation des bandes de joint ou des tôles d'étanchéité serait extrêmement complexe pour des raisons structurelles
  • L'aptitude à l'emploi des systèmes de tuyau d'injection est documentée par un agrément technique national (No. de certificat: P-SAC 02 / 5.1 / 15-252)
 


Exemples d'application

  • Systèmes de tuyaux d'injection contre l'humidité du sol et l'eau non comprimée
  • Eau de pressurage jusqu'à une pression d'eau de bar
  • Création d'un joint de construction imperméable à l'eau dans les structures en béton par injection programmée
  • Utilisation dans les ouvrages hydrauliques, les stations d'épuration des eaux usées, les garages souterrains, les tunnels, les tunnels

Information

Une check-list «Supervision des systèmes de tuyau d'injection» et un journal d'injection se trouvent dans l'annexe de la fiche technique DBV
  • Systèmes de tuyau d'injection et bandes d'étanchéité gonflantes pour joints de construction», édition 2010
  • Voir association allemande de la technologie de béton et construction, www.betonverein.de
  • Le règlement administratif type Règlement technique de construction (MVV TB) 2019, édition du 15 janvier 2020 du DIBt et sa mise en œuvre dans les différents états allemands doivent être pris en compte dans le processus de planification et l'utilisation de systèmes de tuyaux d'injection

Installation

On attache le tuyau d'injection fixe sur le béton durci par ancrage continu de manière qu'il ne peut pas flotter sur le béton frais. Pour fixer le tuyau d'injection on utilise normalement des brides de fixation spéciales espacées d'environ 15 cm. Si nécessaire, il faut adapter l'espace aux conditions sur chantier. Dans la zone d'intersection des tuyaux d'injection il faut faire attention qu'ils ne se bloquent pas (par ex. par s'injecter mutuellement).
 

Pression d’ouverture
Le matériau d'injection sorte du tuyau d'injection à pression basse entre 0,5 jusqu'à environ 5 bar

Information sur l'installation

  • Longueur du tuyau d'injection: environ 8 – 10 m
  • Le tuyau d'injection doit reposer à plat sur la première couche de béton pour éviter tout pli ou rétrécissement.
  • Fixer le tuyau d'injection par ex. à l'aide de brides de fixation, La distance entre le tuyau d'injection et la paroi extérieure (côté eau) doit être comprise entre ⅓ et ½ de l'épaisseur du composant
  • Enchevaucher parallèlement les tuyaux d'injection d'environ 15 cm à une distance entre eux d'environ 5 cm
  • Marquer la position des tuyaux d'injection sur le plan d'exécution
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