SELECT DISTINCT shop_view_active_item.*
FROM shop_item_has_category
INNER JOIN shop_view_active_item ON (
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AND shop_view_active_item.company = 'DESOI'
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Matériel de remplissage polymère (résine d'injection)
Les résines d'injection peuvent être constituées d'un ou deux composants qui réagissent chimiquement entre eux. Les initiateurs et les accélérateurs sont mélangés en tant que composants supplémentaires selon les besoins. En injectant des charges polymères, on poursuit divers objectifs d'injection, comme l'étanchéité des composants ou la liaison non positive des composants. À cette fin, différents types d‘injecteurs de la gamme de qualité DESOI peuvent être utilisés pour mener à bien une tâche d'injection.
Matériel de remplissage polymère (résine d‘injection)
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Buts d'application pour le remplissage des fissures
- Entraver ou empêcher l'accès de substances favorisant la corrosion aux éléments en béton par des fissures (fermeture)
- Raccordement non positif de composants fissurés
- Elimination des fuites liées aux fissures (étanchéité)
- Réalisation d'une articulation à étirement limité de flancs de fissures (assemblage extensible limité)
Informations pour l'utilisation
- Pour des buts d'application comparables, il est possible de remplir la zone des cavités
- Les domaines d'application des produits de remplissage de fissures et des produits de remplissage dépendent de la teneur en humidité des fissures et de la largeur des fissures
- La pression d'injection des remplisseurs de fissures doit être limitée en fonction des exigences des composants et des tâches d'exécution
Exemple: C 20/25 - 25/3 x 10 bar = env. 80 bar
Matériaux appropriés
- Résine époxy
- Polyuréthane
- Polyuréthane à moussage rapide
- Gel acrylique (avec preuve d'aptitude spéciale)
Demandes aux dispositifs d'injection
- Simplicité d'utilisation et vérifiabilité de la fonctionnalité
- Faible susceptibilité aux pannes
- Pression d'injection réglable (peut être limitée en fonction du remplissage des
fissures, de l'état du composant et du domaine d'application)
- Nettoyage et entretien faciles
Objets appropriés
- Bâtiments résidentiels et industriels
- Ouvrages d'art
- Travaux publics et canalisation
- Structures hydrauliques
- Constructions de trafic
Information
Les fissures doivent être complètement remplies, c'est-à-dire au moins jusqu'à 80 % de la section du composant à remplir.
(Respecter les indications du planificateur)
Demandes aux injecteurs de perçage
- Compatibilité des matériaux (composants de l'injecteur) avec les charges utilisées
- Fixation fiable dans le composant
- Résistance à la corrosion des pièces restant dans le bâtiment
- Haute résistance à la pression
- Possibilité de fermer l'injecteur
Placer les injecteurs de perçage
- La distance de l'injecteur dépend de l'épaisseur du composant (½ épaisseur du composant = distance de l'injecteur)
- Percer alternativement à 45° par rapport à la fissure pour frapper la fissure au milieu du composant (selon l'objet)
- Nettoyer (par ex. avec l'air comprimé) et préparer les trous de perçage en fonction de la charge
- Placer l'injecteur et serrer (dans le cas de fissures sèches, flancs de fissures préhumidifiés)
- Etanchéité des fissures à l'aide d'un matériau isolant, laisser l'extrémité de la fissure libre pour la ventilation et le contrôle du niveau, pour les fissures verticales au point le plus haut
- Injecter l'injecteur jusqu'à ce que le produit de remplissage de fissures sorte de l'injecteur suivant, réinjecter chaque injecteurs dans le temps de traitement de la remplisseuse de fissures
- Après l'injection, les injecteurs sont retirés ou des pièces non corrosives peuvent rester dans le bâtiment (accord avec le client requis)
- Obturer les forures
Colmatage
- Le colmatage empêche la charge de s'échapper pendant l'injection
- Réparation de fuites avec des substances à réaction rapide
système de cône d'étanchéité DESOI
Opérations selon ZTV-ING
Selon ZTV-ING, les fissures doivent être remplies de manière à assurer la fuite d'eau et / ou d'air lors de l'injection.
Afin de s'assurer qu'une fissure est complètement remplie de matériau d'injection, le processus d'injection doit être poursuivi jusqu'à ce que le matériau sorte de l'injecteur suivant. Grâce aux nipples à tête ronde et à tête plate avec cône d'étanchéité, cette exigence peut être satisfaite sans effort supplémentaire.
Injecteur d'un jour lamellé à enfoncer avec soupape de non-retour
Injecteur journalier avec ressort de retenue spécial
Séquence de travail
- Forage alterné
- Nettoyer et préparer les trous de forage
- Fixer le packer
- Visser nipple à tête ronde
- Insérer l'outil de ventilation
- Connecter soupape à bille
- Injecter jusqu'à ce que le matériau sorte du packer avec l'outil de purge
- Répéter la procédure
- Injecter jusqu'à ce que le produit s'échappe de l'extrémité non isolée de la fissure
- Retirer la vis de serrage
- Remplir les trous de forage avec du mortier et les fermerm
Advantage / Information
- Toutes les opérations peuvent être exécutées en un jour
- Par le soupape de non-retour intégré, pas de matériau d'injection peut refluer par l'injecteur
- La vis de serrage peut être retirée directement après l'injection
- Le forage peut être obturé immédiatement par un matériau approprié
- Le système de blocage maintient la gomme de fixation sous tension
- Pression d'ouverture environ 10 – 15 bar
- Pour une injection haute pression sûre, il faut respecter le diamètre exact du forage
- Diamètre nominal = diamètre du trou de forage, exception Ø 13 mm = trou de forage de 14
Outil de ventilation
Pour la désaération des injecteurs journaliers utilisant des nipples avec passage libre
Avantages
» Les propriétés spécifiques du matériau de l'injecteur à coller favorisent le collage entre l'adhésif et la surface adhésive de l'injecteur. Selon le support, les injecteurs résistent à des pressions élevées.
- Economie de temps et de matériel
» Le matériau isolant ne doit être appliqué que sur la fissure
» L'adhésif est appliqué très finement sur la surface adhésive de l'injecteurs
Domaines d'application
- Sur supports non humides
- Composants à armature dense
- Béton précontraint
Placer les injecteurs à coller
- Gratter et nettoyer les surfaces de part et d'autre de la fissure dépendant de l'élément de construction
- La distance entre les injecteurs dépend de l'épaisseur de l'élément de construction (normalement: épaisseur de l'élément de construction = distance entre les injecteurs)
- Protéger le canal d'injection par enfoncer un clou en acier graissé dans la forure
- Colmater la fissure et aussi les pieds des injecteurs à coller avec du mastic de colmatage, mais laisser libre la fin de la fissure pour désaérage
- Enlever tous les clous en acier et visser un nipple à tête ronde sur l'injecteur qui sera injecté le premier et commencer l'injection
- Injecter l'injecteur jusqu'à ce que le le matériau d'injection sorte de l'injecteur adjacent, visser un nipple à tête ronde sur cet cet injecteur et continuer l'injection ici
- Après le durcissement du matériau d'injection, enlever les injecteurs et le mastic de colmatage
- Reconditionner la surface
Information
- Les injecteurs à coller sont également disponibles en acier
Information générale
Le dispositif d'injection s'emploie quand le processus d'injection doit être effectué à basse pression (environ 1 bar) et sur une plus longue période de temps pour assurer un bon résultat (p. e. avec des fissures très fines)
Matériaux appropriés
- Ciment en suspension
- Résine Epoxy
- Résine PU
Avantages
- Injection sans machines
- Principe de fonctionnement simple
- Bon contrôle visuel de consommation
- Plusieurs appareils d'injection automatiques peuvent être employés en même temps et aux différents lieux
- Peut être utilisé au-dessus de la tête
Opération générale
- Accrocher les ressorts de traction à l'injecteur
- Charger le cylindre de matériau
- Mettre le cylindre de matériau dans le cône de l'injecteur
- Mettre le dispositif tendeur sur le piston
- Le procédé d'injection commence, la consommation de matériau est lisible sur l'échelle
- Recharger le cylindre de matériau si nécessaire
Injecteur à coller
- Marquer l'espace entre les injecteurs
- Graisser un clou en acier et l'enfoncer dans la fissure
- Coller avec Klebfix
- Appliquer de l'adhésif (mastic de colmatage), par ex. utilisant «Klebfix» sur la surface adhésive de l'injecteur
- Placer l'injecteur
- Colmater complètement la fissure jusqu'à environ 3 – 5 cm avant la fin de fissure
- Coller avec colle chaude
- Appliquer de l'adhésif chaud sur la surface adhésive de l'injecteur et coller l'injecteur adhésive sur le clou en acier sur le béton
- Fermer les fissures ouvertes possible entre les dispositifs d'injection avec de la colle chaude
- Retirer le clou en acier de l'injecteur
Injecteur spéciale pour carrelage
- Utilisez le foret spécial Ø 6mm pour percer les joints transversaux des carreaux creux
- Enlever la poussière de perçage
- Serrer l'obturateur de carrelage dans le trou de perçage
Injecteur à visser pour chape de béton
- Faire un forage de Ø 6 mm au travers de la chape de béton creuse
- Enlever la poussière de perçage
- Serrer l'injecteur à visser pour chape de béton dans le forage
Pour le traitement des résines de réaction, les injecteurs sont équipés en standard d'un nipple à tête ronde H.P. à haute pression avec cône d'étanchéité. La pression d'ouverture est d'environ 15 – 20 bar, c'est-à-dire qu'à cette pression, la soupape sphérique s'ouvre et l'écoulement du produit de remplissage de fissures dans le composant commence. Une autre possibilité est d'injecter dans le processus basse pression avec une pression d'ouverture d'environ 2 – 3 bar en utilisant le nipple à basse pression (B.P.). Comme alternative, on peut utiliser le nipple à tête plate, pour lequel un accouplement coulissant est nécessaire côté machine. Le nipple avec curseur transversal est une variante dans laquelle il n'y a pas de pression d'ouverture à surmonter, ce qui permet au produit de remplissage des fissures de s'écouler sans entrave. L'utilisation respective de haut ou de bas pression dépend des exigences de l'injection.
Opérations selon ZTV-ING – Nipple avec cône d'étanchéité (pré-assemblé)
- Pour la livraison, les nipples H.P. avec cône d'étanchéité sont vissés à la main sur les injecteurs en acier
- Serrer l'injecteur en acier dans le trou de perçage
- Ne serrez que le nipple H.P. de l'injecteur en acier qui est injecté en premier
- Desserrer d'un tour les nipples H.P. des autres injecteurs en acier
- Injecter le premier injecteur en acier jusqu'à ce que la matière de remplissage sorte du deuxième injecteur en acier
- Serrer le nipple H.P. du deuxième injecteur en acier
- Injecter le deuxième injecteur en acier jusqu'à ce que la remplisseuse sorte du troisième injecteur en acier
- Serrer le nipple H.P. du troisième injecteur en acier, etc.
- La post-injection fait partie de la procédure d'injection
Avantages
- Remplissage complet de la fissure ou de la cavité
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