Injektionsverfahren bei Mauerwerk mit Hohlräumen

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Lamellenschlagpacker

Kunststoff, Außengewinde R1/4", freier Durchgang Ø 7 mm

2 Varianten anzeigen

Ziehknebel

für Ziehvorrichtung und Auszugswerkzeug, zum Ziehen von B-JOINT®, Arbeitslänge 50 mm, Innengewinde G1/4"

zum Ziehen von Kunststoffpacker, Ziehknebel, Außengewinde G1/4 ", Schlagweg Ø 13 x 400 mm, Schlaggewicht Ø 50 x 75 mm,

Hohlblock-Schraubpacker
Ø 18 x 85 mm

Außengewinde M10x1, freier Durchgang Ø 6 mm, Flügelgriff

freier Durchgang Ø 7 mm, Anschluss Schnellschnappverschluss

3 Varianten anzeigen

Prüflanze

6 Varianten anzeigen

Setzwerkzeug

4 Varianten anzeigen

Setzwerkzeug SDS-Plus

3 Varianten anzeigen

DESOI ND-Galerie

4 x Anschlüsse: Kugelhahn, Manometer 0 - 25 bar, 1-m-Schlauchleitung, Mundstück mit, Mundstücksicherung

6-Liter-Materialbehälter transparent mit Skala, und Deckel, Manometer 0 - 10 bar, inkl., Betriebsanleitung, Nr. 500-07-374: Materialschlauch, (Ø 12 mm, 5 m lang, Anschluss G1/4" auf, Klauenkupplung), Nr. 500-07-723: Pistole mit Verfülllanze, (Ø 10 x 500 mm)

Ansaugsystem, Druckspeicher mit Manometer, 0 - 25 bar, inkl. Betriebsanleitung, Nr. 10913: Materialschlauch, (Ø 13 mm, 3 m lang; lösbarer Doppelnippel R1/2"), Nr. 10920: Schnellschnappverschluss, (ND-Kugelhahn R1/2", max. 40 bar, freier, Durchgang Ø 9 mm; lösbarer Doppelnippel R1/2"), Nr. 21232: ND-Kugelhahn R1/2", (max. 40 bar, Mundstück; lösbarer Doppelnippel, R1/2")

Fahrgestell, 2 x Ansaugsystem, Steckschlüssel SW41, Hakenschlüssel 68 - 75 mm, inkl. Betriebsanleitung, Nr. 11402: Schnellschnappverschluss, (ND-Kugelhahn R1/2", 5-m-Materialschlauch, Ø 13 mm mit lösbarem Doppelnippel R1/2", Druckmesseinheit mit Manometer 0 - 40 bar, freier, Durchgang Ø 9 mm, Knickschutzfeder), Nr. 21232: ND-Kugelhahn R1/2", (max. 40 bar, Mundstück, lösbarer Doppelnippel, R1/2")

Ansaugsystem, Druckregler, inkl., Betriebsanleitung, Nr. 10695: Materialschlauch, (Ø 13 mm, 5 m lang; lösbarer Doppelnippel R1/2", und Klauenkupplung LW13), Nr. 10920: Schnellschnappverschluss, (ND-Kugelhahn R1/2", max. 40 bar, freier, Durchgang Ø 9 mm; lösbarer Doppelnippel R1/2"), Nr. 21232: ND-Kugelhahn R1/2" (max. 40 bar, Mundstück; lösbarer Doppelnippel R1/2")

Ansaugsystem, Druckspeicher mit, Manometer 0 - 25 bar, inkl. Betriebsanleitung, Nr. 10913: Materialschlauch, (Ø 13 mm, 3 m lang; lösbarer Doppelnippel R1/2"), Nr. 10920: Schnellschnappverschluss, (ND-Kugelhahn R1/2", max. 40 bar, freier, Durchgang Ø 9 mm; lösbarer Doppelnippel R1/2"), Nr. 21232: ND-Kugelhahn R1/2", (max. 40 bar, Mundstück; lösbarer Doppelnippel, R1/2")

DESOI PowerInject SP20
Set

Fahrwerk, 30-Liter-Kunststoff-Materialbehälter, Spritzschutz, Rotor, Stator, stufenlose, Fördermengenregulierung, inkl. Betriebsanleitung, Nr. 11403: Schnellschnappverschluss, (ND-Kugelhahn R1/2", 5-m-Materialschlauch Ø 13 mm, mit feststellbarer Geka-Kupplung, Druckmesseinheit mit Manometer 0 - 40 bar, freier, Durchgang Ø 9 mm, Knickschutzfeder), Nr. 21232: ND-Kugelhahn R1/2", (max. 40 bar, Mundstück, lösbarer Doppelnippel, R1/2")

DESOI PowerInject SP20 110V
Set

2 gegenläufige Rührkörbe

Fahrgestell, Materialschlauchanschluss nach Wahl, Durchflusssensor, Drucksensor, DESOI w.i.l.m.a.: Schaltschrank mit integrierter Steuerung, 10-m-Netzanschlussleitung, Ein-/Ausschalter, Kontrollleuchte, Tablet Microsoft Surface Go 2 Platin mit Schutzhülle, inkl. Bedienungsanleitung und ABI-Merkblatt 4. Auflage, Abdichten von Bauwerken durch Injektion, Eine Fachliche Einweisung ist zwingend erforderlich, (kostenfrei bei Abholung). Eine Einweisung vor Ort, auf der Baustelle durch einen erfahrenen Anwendungstechniker, mit anschließender Anwendungsbegleitung ist ebenfalls möglich, (2 Stunden enthalten)., Die An- und Abreise wird nach Aufwand berechnet., Für das w.i.l.m.a. Datenmanagementsystem ist ein Tarif auszuwählen.

Hammerbohrer ROCKET 3
Ø 3 x 110 mm

SDS-plus Aufnahmeschaft, Arbeitslänge 50 mm, 2-Schneider

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Injektion am Mauerwerk mit Hohlräumen

Der ausgewählte Injektionsstoff wird mittels kontinuierlichem und auf das Bauteil abgestimmtem Druck (3-5 bar) über Bohrpacker in das Bauteil eingebracht. Wichtig ist eine relativ gleichmäßige Verteilung des Injektionsstoffes, um eine entsprechende Bildung einer Wirkzone zu gewährleisten. In Anhängigkeit von den Bauteilbedingungen sollte deshalb der Injektionsdruck über einen längeren Zeitraum (z.B. mehrere Minuten pro Packer) gehalten werden.

Horizontalabdichtung

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Anwendungsziele

Feuchtetransport über die kapillaren Porenkanäle herabsetzen
Umgebungsbedingte Ausgleichsfeuchte erreichen
Kapillaren Feuchtenachschub unterbinden oberhalb der Injektionszone

Einsatz- und Anwendungsziele:
Niederdruckinjektion

Bei homogenem Mauerwerk
Bei hohen Durchfeuchtungsgraden des Mauerwerks
Gleichmäßige und schnelle Verteilung des Injektionsstoffes im Mauerwerk

Vorteile

Druckinjektion maschinell zur optimalen Verteilung des Füllstoffes im Baustoff
Auf das Verfahren abgestimmte Packersysteme und Zubehör
Mauerverfestigung und -stabilisierung im Injektionsbereich
Niedriger Verbrauch von Injektionsflüssigkeit durch Hohlraumverfüllung

Packertypen

Bohrpacker (Stahl)
Schlagpacker (Kunststoff)

Hinweis

Einsatz bzw. Einbringen der Horizontalabdichtung durch Injektion nur oberhalb der Druck und Stauwasserlinie

Weitere Informationen: „Injektionsverfahren mit zertifzierten Stoffen gegen kapillaren Feuchtetransport“ WTA Merkblatt E.4-10, Ausgabe 03.2015/D.

Anforderung an die Injektions- und Mischgeräte

Querschnitt an die Fließeigenschaften des Injektionsstoffes angepasst
Druck stufenlos regel- und begrenzbar zwischen ca. 1 – 15 bar
Beständigkeit aller Geräteteile gegenüber Injektionsstoffen
Homogenes Anmischen
Gleichbleibende Mischqualität
Injektionsstoffe in Bewegung halten
An das Objekt angepassst Förderleistung

Nass-in-Nass-Verfahren und Mehrstufeninjektion (Injektionsleim + Microemulsion)

Anwendungsziele: Nass-in-Nass-Verfahren

Hohlräume füllen, um eine Injektionszone für die Microemulsion zu schaffen, wo sie nicht wegfließen kann
Mauerwerk im Injektionsbereich zu stabilisieren
Die Alkalität im Injektionsbereich zu steigern, sodass die Microemulsion reagieren kann

Füllstoffe

Injektion des Injektionsleims (Stufe 1)
- Zum Füllen von Klüften und Hohlräumen
Injektion der Microemulsion (Stufe 2)
- Erstellen der Horizontalabdichtung

Anwendungsziele: Mehrstufeninjektion

Bei homogenem Mauerwerk mit niedriger Alkalität wird die Reaktion mithilfe eines Aktivators gestartet

Arbeitsablauf Nass-in-Nass Verfahren – Stufe 1

Bohrlöcher im Abstand von ca. 10 – 12,5 cm markieren und bohren. Bohrstaub entfernen, eventuell Bohrlöcher vornässen
Packer setzen, spannen und Verschlussstücke montieren
Injektionsmaterial anmischen
Injektionsgerät mit dem Injektionsmaterial füllen
Die Bohrlöcher mit ca. 2 bar Injektionsdruck (bauteilabhängig) injizieren

Arbeitsablauf Nass-in-Nass-Verfahren – Stufe 2

Nach Abbau des Injektionsdruckes (Material läuft nicht mehr aus dem Verschlussstück heraus) wird die Prüflanze in den Packer gestoßen. Die Erstellung des 2. Injektionskanals erfolgt erst, indem die Prüflanze nach dem Ansteifen des Injektionsleims entfernt wird
Microemulsion anmischen und bei ca. 5 bar Injektionsdruck (bauteilabhängig) injizieren

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Injektionsverfahren bei Mauerwerk mit Hohlräumen

Injektion am Mauerwerk mit Hohlräumen

Anwendungsziele

Einsatz- und Anwendungsziele:
Niederdruckinjektion

Vorteile

Packertypen

Hinweis

Anforderung an die Injektions- und Mischgeräte

Nass-in-Nass-Verfahren und Mehrstufeninjektion (Injektionsleim + Microemulsion)

Anwendungsziele: Nass-in-Nass-Verfahren

Füllstoffe

Anwendungsziele: Mehrstufeninjektion

Arbeitsablauf Nass-in-Nass Verfahren – Stufe 1

Arbeitsablauf Nass-in-Nass-Verfahren – Stufe 2

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