Polymerer Füllstoff (Injektionsharz)

Vorteil / Hinweis

• Alle Arbeitsgänge können an einem Tag erfolgen
• Das integrierte Rückschlagventil verhindert das Rückfließen des Injektionsmaterials durch den Packer
• Dichtigkeit bei niedrigen und hohen Injektionsdrücken (bauteilabhängig)
• Die Befüllseite des Packers wird abgeschlagen
• Das Bohrloch kann sofort mit geeignetem Material verschlossen werden
• Öffnungsdruck ca. 10 – 15 bar

Vorteil / Hinweis

• Alle Arbeitsgänge können an einem Tag erfolgen
• Das integrierte Rückschlagventil verhindert das Rückfließen des Injektionsmaterials durch den Packer
• Das Druckstück kann direkt nach erfolgter Injektion entfernt werden
• Das Bohrloch kann sofort mit geeignetem Material verschlossen werden
• Das Sperrsystem hält den Spanngummi gespannt
• Öffnungsdruck ca. 10 – 15 bar
• Für die sichere Hochdruckinjektion ist der exakte Bohrungsdurchmesser einzuhalten.
• Nenndurchmesser = Bohrlochdurchmesser, Ausnahme Ø 13 mm = 14er Bohrloch!

Setzen der Klebepacker

• Aufrauen der Oberflächen beidseitig vom Riss in Abhängigkeit vom Bauteil, entfernen von losen Teilen, Staub usw.
• Packerabstand ist abhängig von der Bauteildicke (i. d. R. Bauteildicke = Packerabstand)
• Sicherung des Injektionskanals durch Einschlagen eines eingefetteten Stahlstiftes in den Riss
• Riss mit Verdämmmaterial verschließen, jedoch Rissende zur Entlüftung freilassen
• Stahlstifte entfernen und einen Kegelnippel auf den Packer, der zuerst injiziert wird, aufschrauben und Injektion starten
• Packer injizieren bis Injektionsmaterial aus dem benachbarten Packer austritt, Kegelnippel auf diesen Packer aufschrauben und Injektion hier fortsetzen
• Nach dem Aushärten des Injektionsmaterials Packer und Verdämmmaterial entfernen
• Oberfläche reprofilieren

Hinweis

• Klebepacker sind auch in Stahl lieferbar

Füllstoffe

• Zementsuspension (ZS)
• Epoxidharz (EP)
• Polyurethanharz (PUR)

Vorteile

• Injektion ohne Maschineneinsatz
• Einfaches Arbeitsprinzip
• Gute visuelle Verbrauchskontrolle
• Mehrere Injektionsvorrichtungen gleichzeitig und an verschiedenen Stellen einsetzbar
• Über Kopf einsetzbar

Arbeitsablauf

• Zugfedern am jeweiligen Packer einhängen
• Injektionsmaterial mit Materialzylinder aufziehen
• Materialzylinder in den Konus einsetzen
• Zugvorrichtung auf Druckkolben aufsetzen
• Injektionsvorgang beginnt, der Materialverbrauch ist an der Skala ablesbar
• Füllvorgang ggf. wiederholen

Klebepacker

• Markieren des Packerabstandes
• Stahlstifte einfetten und in den Riss einschlagen
• Kleben mit Klebfix
• Kleber (Verdämmmaterial) auf die Klebefläche des Packers auftragen
• Packer setzen
• Den Riss bis ca. 3 – 5 cm vor dem Rissende komplett verdämmen
• Kleben mit Heißkleber
• Heißkleber auf die Klebefläche des Packers auftragen und den Klebepacker über den Stahlstift auf den Beton kleben
• Evtl. offene Risse zwischen den Injektionsvorrichtungen mit Heißkleber verschließen
• Stahlstift aus dem Packer entfernen

Multi-Fliesenpacker

• Mit dem Spezialbohrer Ø 6 mm in die Fugenkreuze der hohlliegenden Fliesen bohren
• Bohrstaub entfernen
• Fliesenpacker im Bohrloch spannen

Estrich-Schraubpacker

• Mit dem Spezialbohrer Ø 6 mm durch den hohlliegenden Estrich bohren
• Bohrstaub entfernen
• Estrichpacker im Bohrloch spannen

Arbeitsschritte nach ZTV-ING – Nippel mit Dichtkonus (vormontiert)

• Zur Auslieferung werden die HD-Nippel mit Dichtkonus handfest mit den Stahlpackern verschraubt
• Stahlpacker im Bohrloch verspannen
• Nur den HD-Nippel des Stahlpackers, der zuerst injiziert wird, fest anziehen
• HD-Nippel der anderen Stahlpacker um eine Umdrehung lockern
• Ersten Stahlpacker so lange injizieren, bis aus dem zweiten Stahlpacker Füllstoff austritt
• HD-Nippel des zweiten Stahlpackers festanziehen
• Zweiten Stahlpacker injizieren, bis Füllstoff aus dem dritten Stahlpacker austritt
• HD-Nippel des dritten Stahlpackers fest anziehen usw.
• Eine Nachinjektion gehört zum Injektionsverfahren